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同步皮帶-同步皮帶尺寸-同步帶選型找航銳 :
齒輪,皮帶5 試驗(yàn)程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,,將試樣另一端的第 l 個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,,對(duì)試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,,然后鎖定壓緊輪的位置。
注:對(duì)雙面齒同步帶,,可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,,使二者的齒扣合,再行夾緊,。
5 . 2 起動(dòng)試驗(yàn)機(jī),,以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動(dòng)速度剪切帶齒,在剪切過程中,,壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對(duì)滑動(dòng),記錄剪切過程中的拉力,。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個(gè)帶齒,,進(jìn)行完上述截切操作后的試樣,其端部仍應(yīng)是 1 個(gè)完整的齒槽底部,。
5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個(gè)帶齒的剪切試驗(yàn).
6 結(jié)果計(jì)算
6 . 1 計(jì)算 5 個(gè)帶齒各自所受剪切力的平均值.
6 ,, 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度,作為試驗(yàn)結(jié)果:
式中:S---齒剪切強(qiáng)度,, kN / cm
F--- 5 個(gè)帶齒剪切力的平均值,, kN
b ---試樣寬度, cm
淺談同步帶輪同步帶應(yīng)用中的幾個(gè)重要問題
淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個(gè)重要問題
結(jié)合理論分析及實(shí)踐研究,,同步帶傳動(dòng)應(yīng)用中以下幾個(gè)問題應(yīng)引起重視:
1,、帶輪使用壽命及齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響。超過使用壽命,,小同步皮帶,,齒廓形狀變化,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合,,則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。
2,、帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕,,因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明,,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,,xl同步皮帶,例如45#,,同步皮帶,,40Cr,35SiMn等,,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,,使齒面硬度為200至260 HB。較高的強(qiáng)度和表面硬度,,良好的韌性,,方可滿足工程實(shí)際需要,因硬度適中,,故可在熱處理以后精切齒廓,。
3、同步齒形帶傳動(dòng)中,,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫,,帶輪必須有擋盤,擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米,,并有約為5度的傾角。
4,、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí),,必須進(jìn)行動(dòng)平衡,小于極限轉(zhuǎn)速時(shí),,只需作靜平衡,,經(jīng)平衡檢測(cè)后,帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值,。
5,、帶輪安裝發(fā)生偏斜,則帶側(cè)面緊壓在擋盤上,,造成帶側(cè)面磨損加劇,。因此,安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度,,同步皮帶現(xiàn)貨,,使各帶輪的傳動(dòng)中心平面位于同一平面內(nèi),。
6、帶過載或預(yù)緊力過大時(shí)將導(dǎo)致齒距差,,從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損,,過載時(shí),承載能力大為下降,。因此,,同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載,并選擇合適的預(yù)緊力,。
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